Платья, юбки и другая модная одежда из ПВХ
Среди модных тенденций последнего времени нельзя оставить без внимания пластик. Одежда из ПВХ уверенно заполняет подиумы и наши гардеробы. В последних сезонах даже самые роскошные бренды предлагают платья, юбки и другую женскую одежду из ПВХ.
Всеми любимый Balmain в новых коллекциях демонстрирует вещи из пластика на самых успешных топ-моделях. А журналисты глянцевых изданий наперебой пишут восторженные отзывы, где ПВХ соседствует с такими словами – высокотехнологичный, инновационный, материал космической эпохи, футуристичный и.т.д.
Вещи Balmain и многие наряды от других брендов действительно получились красивыми и модными. В некоторых случаях платья, юбки и комбинезоны из ПВХ смотрятся ничуть не хуже изделий из лакированной кожи, это очень заманчиво для вегетарианцев и защитников животных. Но давайте посмотрим глубже и разберемся, насколько этот материал высокотехнологичный и как он помогает сберечь природу.
Модная одежда из пластика и история ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ) нельзя причислять к высокотехнологичным материалам и тем более к футуристичным. Это самый древний вид пластика, ему уже почти 200 лет! Первые образцы поливинилхлорида были получены в далеком 1835 году. За прошедшие годы, где только не применяли материал, в том числе в модной индустрии.
Платья, юбки и другая одежда из пластика не новое явление. Эта модная тенденция уже была на подиумах. Просто сейчас набирает популярность отказ от натуральных материалов, таких как кожа и мех. Модная тенденция преподносится как забота о животных, этичное потребление, защита природы и забота о будущем планеты Земля.
Фото сверху – Arthur Arbesser и Mary Katrantzou
Фото снизу – Balmain
Милитта не имеет ничего против модных платьев из ПВХ, они не самые практичные, но имеют свою прелесть и помогают в создании интересных образов. Но только очень недалекие люди могут думать, будто покупая платья из пластика, они заботятся о животных и берегут природу. Даже платье из натуральной кожи, не говоря о платьях из хлопка, более безвредны для природы, чем «инновационный» ПВХ.
Пластик наносит вред окружающей среде на всех этапах своего существования, начиная с производства, когда образуются токсичные вещества. Но главной проблемой, связанной с использованием поливинилхлорида, является сложность его утилизации. При обычном неполном сгорании ПВХ могут образовываться угарный газ и токсичные соединения.
В завершении важно вспомнить – для изготовления водопроводных труб используют полипропилен, а «высокотехнологичный» ПВХ идет на канализационные трубы уже много лет. Посему не стоит думать, что платье из этого замечательного материала, помогает заботиться о природе и делает вас девушкой из будущего. Данная тенденция выгодна лишь производителям, ведь модная одежда и аксессуары из пластика стоят сущие копейки, и приносит большую прибыль.
Покупать или не покупать одежду из ПВХ
1. Одежда из ПВХ не практична, она боится холода и прямых солнечных лучей. Некоторые добавки могут компенсировать изменения в пластике, например, светоотражающие красители.
2. Пластиковые наряды и аксессуары наносят вред природе на всех этапах своей жизни, от производства до утилизации.
3. При ничтожной себестоимости вещи продаются по завышенным ценам, особенно если это одежда или аксессуары из актуальной коллекции Balmain, Chanel…
Последняя коллекция Balmain прекрасна, люблю работы Оливье Рустена и всегда с нетерпением жду показ новой коллекции. Только покупать вещи из устаревшего во всех смыслах пластика не хочется, особенно с учетом цены. Лучше купить платье из лаковой кожи и подождать появления в моде материалов XXI века. Несправедливо, когда вещи из пластика, которому почти 200 лет, называют инновационными и высокотехнологичными.
Пластик-фантастик: краткая история ПВХ в индустрии моды
Больше, чем популярные тенденции, индустрия моды любит только противоречивые тенденции, а пластик в этом сезоне среди них – самый главный.
На подиуме пластик впервые появился в 1960-е годы. Космическая эпоха вдохновила дизайнеров на эксперименты с металлом и ПВХ. Среди первооткрывателей пластика в кутюре – André Courrèges.
Одежда и аксессуары Courrèges, особенно солнцезащитные очки и ремни, стали чрезвычайно популярными.
Пако Рабан, который продемонстрировал свою коллекцию из синтетических материалов в 1966 году, также стал одним из первых дизайнеров, обративших внимание на новинку. Рабан, изучавший до этого ювелирное искусство, использовал свои уникальные навыки для конструирования костюмов из пластиковых дисков, которые держались вместе с помощью небольших металлических колец.
Две его знаковые коллекции «Двенадцать экспериментальных платьев» 1964 года и «Двенадцать неносибельных платьев из современных материалов» 1966 года сделали его легендой.
Как раз в то же время Бетси Джонсон и Мэри Квант вовсю изучали красочный и изворотливый полимерный материал. В 1965 году Джонсон создала пластиковые сумочки с деталями, которые можно было наклеить на одежду, а в дебютной обувной коллекции Quant (Quant Afoot) 1967 года были представлены сапоги и туфли из ПВХ.
Несмотря на то, что к концу 60-х мода на пластик пошла на спад, дизайнеры продолжали использовать его уникальную текстуру в своих коллекциях, соревнуясь друг с другом в оригинальности расцветок, форм и конструкций.
.jpg)
В 2016 году пластик на подиумы вернул французский дом моды Valentino. В осенне-зимней коллекции появилось прозрачное платье-бюстье из ПВХ, надетое поверх черной водолазки и легинсов.
Разглядев потенциал в синтетическом материале, Канье Уэст создал линейку прозрачной обуви для своей коллекции Yeezy Season 4. С этого момента пластик вернулся на подиумы, и с каждым сезоном становится все популярнее.
.jpg)
Раф Симонс, получивший должность креативного директора Calvin Klein в 2016 году, сразу же приступил к освоению пластика в коллекции осень-зима 2017: цветные шубы и пальто с клетчатым принтом дизайнер «упаковал» в чехлы из ПВХ. Полиэтилен сейчас используют Marine Serre, Celine, Maison Margiela, Miu Miu и Off-White и многие другие.
С легкой руки Лагерфельда новая весенне-летняя коллекция французского дома Chanel наполовину создана из пластика: панамы, пальто, обувь и сумки – непромокаемая экипировка на дождливую погоду для модниц готова.
Не только последовательный Лагерфельд взялся за эксперименты: Jimmy Choo совместно с Off-White создал коллекцию обуви для современной Золушки. Показ Off-White весна-лето 2018 основатель бренда Вирджил Абло посвятил Леди Диане.
Обувь принцессы будто закована в прозрачный ПВХ, создавая эффект хрустальной туфельки – такие уже вовсю носит Рианна.
В списке селебрити, влюбленных в прозрачный пластик, помимо Рианны, – Ким Кардашьян, верная бренду своего мужа, Белла Хадид, Хейли Болдуин и популярный блогер Кэролайн Даур.
-
-
.jpg)
Хотя мода на пластик по-прежнему сильно связана с космической эрой, его использование в синтетических тканях на самом деле может стать будущим моды. Бразильский бренд Melissa, представленный в Rendez-Vous, изобрел свой собственный экологичный пластик на основе уникального запатентованного материала Melflex. Материал поддается вторичной переработке и соответствует всем стандартам eco-friendly.
Ocean Plastics, созданные эко-компанией Parley for the Oceans, перерабатывает пластиковые отходы, выловленные из вод океанов, в текстиль. В прошлом году Стелла Маккартни, которая давно озадачена защитой окружающей среды, вступила в партнерство с этой компанией – один единомышленник из индустрии моды у них уже есть, и нужно продолжать в том же духе.
13 брендов одежды и аксессуаров, создающих свои продукты из отходов
1. 99RECYCLE. Мультидисциплинарный бренд из Санкт-Петербурга, создающий эстетику из вторсырья
Производят аксессуары, сумки, мерч и интерьерную продукцию из вторичного сырья. Занимаются экопросвещением.
При поддержке Фонда Содействия Инновациям разрабатывают промышленный 3D принтер, который печатает переработанным пластиком.
«Ресайкл/апсайкл проект года» по версии журнала «Собака.ру» в рамках премии «Петербург Будущего 2020».
2. Plasticdoom. Красивые вещи из пакетов!
Пакет с пакетами — пережиток прошлого? Да, но в умелых руках он может превратиться и в набор начинающего дизайнера. Так, пока одни вылавливают пластик в океане, Галина Ларина решила, что и на земле его еще пока предостаточно, и наладила производство дождевиков и аксессуаров из пластиковых пакетов. Выпускница Британской высшей школы дизайна посвятила теме экодизайна и свою дипломную работу — коллекцию Plasticdoom, которая потом выросла в целый бренд.
— За две недели до экзаменов я решила сделать машину по плавке пластика Precious Plastic в подтверждение своего утверждения, что мусор есть альтернативное сырье, которое надо использовать. И я сама сварила эту железную машину, которая позволяет крошить пластиковый стаканчик из-под йогурта, а потом из него создать абажур, кашпо для растений или рукоятку. Это лишь подтвердило, насколько пластик подвижный материал, — его перепроизводство может быть ограничено только твоей фантазией, — рассказывала Галина в интервью сайту Wanderlust.
3. POLYARUS – бренд современной культуры осознанного потребления
Дизайнер Александра Полярус создает уникальные вещи из рекламных баннеров, автомобильных и велосипедных покрышек, ремней безопасности. Если честно, трудно было выбрать фото для блога, так как у Александры очень много классных, качественных работ! Убедитесь сами
POLYARUS x LOUDER. Cумки из баннеров с мероприятий, которые проводили для сотрудников. Сумки им же в подарок) 
POLYARUS x Винный шкаф. Шопперы из баннеров и баннерной сетки с городского мероприятия, посвящённого дню победы 
POLYARUS x НаВина! Задачей было сделать поясную сумку, способную вместить бутылку вина, и использовать фирменные кислотные цвета – розовый, синий и зелёный 
POLYARUS x adidas. 185м² баннеров с FIFA превратились в 1067 шопперов за 29 дней!
4. Sea2see солнечные очки и оправы из переработанного пластика, выловленного из океана
Компания сотрудничает с рыбацкими сообществами в 27 портах Испании и 10 прибрежных районах Ганы, их программа по сбору мусора UPSEA действует в Гане и Сенегале, где ранее прибрежный сбор мусора отсутствовал. На одну пару дизайнерских очков уходит 10 кг переработанных отходов. Часть мусора, который привозят в компанию, отправляется на переплавку, а все, что не подходит для этой цели, перенаправляется в другие специализированные компании, использующие вторсырье. Стоимость одной пары очков стартует от 85 евро.
5. Billabong шьют одежду из переработанных пластиковых бутылок
Кто, как не те, чья жизнь напрямую связана с морями и океанами, должны быть обеспокоены загрязнением вод микропластиком? Известный серферский бренд Billabong еще в 2007 году обратил внимание на проблему, выпустив шорты, созданные из переработанных пластиковых бутылок. Сегодня все новые шорты для занятий водными видами спорта создаются из переработанной пластиковой тары. Об окончательном переходе на использование нового материала компания объявила весной 2019 года. Теперь из измельченного пластика изготовляются нити, из них — ткань, ну а из нее уже получаются серферские шорты. Таким шагом компания хочет напомнить потребителям, что сохранять океаны и моря в чистоте — это и их обязанность тоже, и, когда отдыхаешь на пляже, не стоит превращать его в помойку.
6. Frеncia. Красота спасет океан
Помнить, что каждый из нас в ответе за чистоту морей, на пляже будет легче не только в шортах от Billabong и очках от Sea2see, но и в купальниках от российского бренда Frеncia, придуманного дизайнером Ольгой Колковой. Купальники Frеncia выполнены из материала, на 78 процентов состоящего из сетей и переработанного пластика.
Кроме того, используемую ткань можно перерабатывать неограниченное количество раз, не понижая при этом ее качества. Если покупательница решится расстаться со своими купальниками, бренд заберет их на повторную переработку и предоставит 20-процентную скидку на следующую покупку. Переработка пластика происходит в Словении, изготовление ткани (у нее, кстати, есть сертификат made in Green от OEKO-TEX®, гарантирующий отсутствие вредных веществ в составе) — в Италии, ну а сами купальники отшиваются на Бали.
7. Ienki Ienki запустили устойчивую линейку летом 2020 года
Куртки шьют из переработанного пластика и рыбацких нитей, выловленных в океане, а также текстильных отходов. В производстве используется материал ECONYL®, а также наполнитель из пляжного мусора и устричных раковин, собранных на побережье Тайваня. Их перерабатывают в искусственный пух, способный выдерживать минусовые температуры.
Куртка из этого материала уже появилась на обложке украинского Vogue.
8. Бренд UNIQLO одежду, которую нельзя использовать повторно, перерабатывает в твердое топливо и звукоизоляционный материал
Примерно 20% пожертвованной непригодной одежды превращаются в звукоизоляционные материалы для автомобилей или высококалорийное твердое топливо (Только для Японии). Оно заменяет ископаемое топливо и используется в промышленных целях, например, в котлах при производстве бумаги. Примерно 22 футболки перерабатываются в звукоизоляционный материал в количестве, достаточном для одного автомобиля, что снижает шум двигателя в бензиновом автомобиле и высокочастотные волны в электромобиле.
9. Adidas создает кроссовки из мусора и рыболовных сетей
Adidas активно ведет кампанию по переработке непригодных вещей. Во всех магазинах Adidas есть специальные корзины для старой одежды и обуви. Также, переработанные пластиковые отходы с прибрежной зоны становятся ключевым компонентом верхнего материала обуви. На одну пару кроссовок, в том числе, на шнурки и стельки, в среднем уходит около 11 пластиковых бутылок. Кстати, футболки Лиги чемпионов ФК «Бавария» в Мюнхене и одежда Александра Зверева для Открытого чемпионата Австралии по теннису также произведены из переработанных материалов. Основная идея устойчивого развития компании заключается в том, что одежда и обувь больше не будут рассматриваться как отходы по истечении срока их службы, а станут источником ценных ресурсов для новых товаров.
10. Patagonia. От нижнего белья до пуховиков
Одна из самых первых компаний, которая начала производить спортивные вещи из переработанного пластика в 1993 году. Сегодня линейка одежды компании из высокотехнологичных тканей на основе вторсырья начинается от нижнего белья и заканчивается пуховиками. Цены Patagonia довольно демократичные. Заметим также, что компания ведет активную просветительскую деятельность в области защиты окружающей среды.
11. Stella Mccartney — пионер устойчивой моды
Работала с Parley for the Oceans и шила вещи из эконила. Дизайнер говорила о негативном влиянии моды на окружающую среду еще 20 лет назад, когда мало кто об этом задумывался. Стелла следует принципам устойчивости и создает одежду исключительно из органических и переработанных материалов. Одна из последних ее коллабораций — рюкзак из вторичного океанского пластика, созданный вместе с Sea Shepherd, еще одной организацией, которая занимается очищением Мирового океана.
12. Re;code делают одежду из военной формы, автомобильных чехлов и даже подушек безопасности
Корейский бренд, созданный в 2012 году, специализируется на создании вещей из уже созданной одежды или другой текстильной продукции, в том числе военной формы, автомобильных чехлов и даже подушек безопасности. Не секрет, что многие вещи остаются нераспроданными: бренды предпочитают сжигать или иным образом уничтожать остатки.
В Re;code дают вторую жизнь таким “ненужным” вещам, собирая из них новые товары. Все вещи создаются ограниченным тиражом. Кроме того, Re;code активно поддерживает молодых людей с нарушением слуха, устраивая благотворительные акции и сотрудничая с молодыми дизайнерами, имеющими аналогичные проблемы. О бренде уже написали такие известные модные журналы, как Vogue, Harper’s Bazaar, Elle Girl и Marie Claire.
13. Шито-крыто. Украшения из бывшей посуды
В мастерской бренда “Шито-крыто”, посуда бьется на счастье! Ведь именно из осколков фарфоровой и керамической посуды дизайнер Аня Филиппова и создает свои оригинальные украшения, причем в ход идут не однотипные блюдца и чашки, но по-настоящему уникальные и винтажные сервизы. Сережки, подвески и брошки рождаются из масленок из ГДР, винтажных блюдец от Villeroy & Boch, английских чашек и тарелок из Чехословакии.
Ecodays
Рассказываем, как жить экологичнее без резкого изменения привычек.
Обувь и одежда из переработанного пластика: когда мейнстрим приносит пользу экологии
Пластмассы применяются для производства невероятного количества продуктов, которые мы используем каждый день.
Это контейнеры для напитков и пищевых продуктов, пакеты для мусора или покупок, чашки и посуда, детские игрушки и еще множество товаров.
Не стоит забывать и о пластике, который входит в состав мебели, бытовой техники, компьютеров и автомобилей.
Обращаясь к распространенной проблеме пластмассового загрязнения, компании по утилизации пластиковых отходов предлагают вторсырье для создания новой одежды, обуви, наполнителей и других вещей. Этим они повышают осведомленность о проблеме среди своих потребителей.
Пластиковая одежда
Уже очень давно одежда в мире делается не только из натуральных волокон, но и из других — синтетических, произведенных, в свою очередь, в большинстве случаев из вторичного пластика.
Такие волокна по многим характеристикам не уступают натуральным, а в некоторых случаях даже выигрывают у них.
Из вторичного пластика научились изготавливать:
- стрейчевые боди;
- обтягивающие джинсы;
- защитные плащи от непогоды, дождевики;
- флисовые куртки;
- искусственные меховые воротники;
- обувь и аксессуары;
- виниловые мини-юбки, рубашки и брюки;
- оправы и солнцезащитные очки;
- колготки.
И это далеко не полный список одежды из пластика, который обретает вторую жизнь вместо того, чтобы отправиться на свалку.
Полиэстер
Полиэстер получают путем сложной химической реакции продуктов нефтепереработки.
Современные текстильные фабрики, дома моды, производители одежды заботятся об экологии, поэтому применяют вторичный полиэстер.
Его получают из переработанного пластика.
Полиэстер широко используется в производстве спортивной одежды, костюмы из него очень удобны и практичны.
Этот материал повсеместно распространен в создании базовой одежды: футболок, платьев, джинсов. Полиэстер недорогой, легко сочетается с другими материалами, имеет привлекательный внешний вид.
За последние несколько десятилетий производство материала увеличилось. Полиэстер окончательно обогнал хлопок в качестве доминирующего в мире волокна.
С экологической точки зрения полиэстер не хуже, а может быть даже лучше, чем натуральное волокно. Тот же хлопок требует большого количества пестицидов и удобрений для его выращивания, а также больших затрат водных ресурсов.
Полиэстер из пластикового вторсырья широко применяется в производстве верхней одежды из флиса, для купальных костюмов, которыми пользуются лучшие спортсмены мира.
К примеру, в коллекциях Liar the Label можно найти модные купальники из полиэстера, полученного путем переработки пластика. Гамильтон Перкинс производит из пластиковых бутылок мешки для дайвинга разных цветов.
Нейлон
Нейлон – синтетический полимер, который также может быть получен из переработанного пластика.
Нейлон с успехом заменяет шелк благодаря прекрасным внешним свойствам и более низкой стоимости.
Его также используют в производстве:
- парашютов;
- жилетов;
- канатов;
- шин для автомобилей.
Еще нейлон известен тем, что заменил шелк в женских чулках, которые вскоре получили название «нейлоны».
Материал ценится за:
- легкий вес;
- невероятное растяжение;
- устойчивость к повреждениям.
Яркий купальный бренд Ocean Zen делает свои бикини из нейлона, получаемого путем переработки бутылок и рыболовных сетей.
Органза
Это тонкая ткань, традиционно сделанная из шелка, сегодня успешно производится из переработанного пластика. Материал изготавливают путем сплетения волокон полиэстера или нейлона с целью добиться высокой прочности и практичности.
Органзу используют для пошива вечерних и свадебных платьев, накидок и палантинов.
Бывает и гардинная органза (тюль), которая применяется для пошива штор, гардин и другого домашнего текстиля.
Тафта
Тафта бывает разной, в том числе синтетической.
Ее также можно изготавливать из вторичных полимеров.
Внешний вид тафты роскошный и глянцевый.
Традиционно ее применяют для пошива нарядных платьев, в том числе свадебных.
Еще одна распространенная сфера применения — различный декор и обивка мягкой мебели.
Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы
На фабриках по переработке отходов пластик превращается в переработанное сырье (флекс, агломерат или гранулы) и поставляется на заводы по производству обуви.
Процессы создания обуви из первичного и вторичного сырья мало чем отличаются друг от друга. Оборудование используется одинаковое, технология аналогична. Меняется лишь тип сырья, засыпаемого в бункер.
Современные обувные фабрики используют запатентованный процесс для 3D-вязания волокна в бесшовную обувь.
Процесс вязания занимает всего несколько минут. Вязка происходит в трех плоскостях. Принтер использует точное количество материала в сочетании с нужными чернилами.
Такой же метод используют для изготовления спортивной обуви из переработанных пластиковых бутылок и других полимеров.
Flyknit от Nike вяжут в двух измерениях, Rothy’s – в трех измерениях, в результате чего выходит полностью готовая обувь. Это еще больше сокращает количество отходов, а продукт плотно прилегает к ноге без заклепок, шнурков, пряжек, любых дополнительных деталей.
Rothy’s из переработанного пластика создают удобные трикотажные лоферы. Обувь из такого материала легко стирается: холодная вода, деликатный режим, щадящее моющее средство.
Бренд Adidas представил первые серийные кроссовки, состоящие на 95% из переработанного пластика. Компания также производила футбольные майки, изготовленные из пластикового вторсырья, которые носила футбольная команда «Реала».
Эти изделия были первыми полностью изготовленными из переработанных отходов. Компания также выпустила тремпели для одежды из вторичного сырья.
После успешного запуска пластиковых кроссовок Adidas создал коллекцию купальников, изготовленную из переработанных рыболовных сетей.
Культ-ботинговая компания Timberland много лет добавляет к своей обуви элементы из переработанных пластиковых бутылок, используя их для создания подкладок и шнурков. В основе подошвы нередко лежит переработанная резина.
Ниже представлен список брендов, для которых также давно не секрет, как сделать одежду и обувь из пластика, и которые включают переработанный полиэстер, изготовленный из пластмассовых отходов, в свою продукцию:
- H&M;
- Adidas;
- Patagonia;
- Nike;
- G-Star RAW.
Эти компании планируют продолжать увеличивать использование переработанных материалов в своих коллекциях.
Бренды продемонстрировали, что можно сочетать стиль с экологичностью и создавать очень привлекательные, коммерчески жизнеспособные продукты из переработанных материалов.
Кроме того, их усилия продолжают привлекать внимание потребителей к проблеме экологии, а их балетки, лоферы, кроссовки, ботинки и другая обувь, изготовленная из пластика, позволяет сократить количество пластиковых отходов, которые выбрасываются в окружающую среду.
Другие вещи из пластиковых отходов
Ведущие компании, заботясь о природе, по всему миру собирают пластиковые отходы и превращают их в текстиль для одежды, функциональные нетканые материалы, геотекстиль, ковры, различные наполнители.
Из переработанного пластика могут изготавливаться новые бутылки и контейнеры, пластиковые пиломатериалы, столы для пикника, мебель для газонов, оборудование для игровых площадок, контейнеры для мусора и многое другое.
Путем рециклинга полиэтиленовых пакетов и оберток появляются пластиковые материалы, которые используются, чтобы сделать скамейки в парке, мебель для двора и заборы. Они также могут быть переработаны в новую пластиковую упаковку, а затем снова переработаны.
Материал переработки пластиковых бутылок — ПЭТ флекс — можно использовать для производства различных вещей:
- наполнителей для курток и спальных мешков;
- ковровых покрытий;
- одеял и покрывал.
Для изготовления новой футболки требуется около 7-10 бутылок, а для изготовления свитера — от 40 до 60.
Нужно всего 14 бутылок, чтобы создать наполнитель для лыжной куртки, и 114 бутылок, чтобы сделать достаточно теплым спальный мешок.
Пластиковые крышки для бутылок могут быть переработаны в:
- батареи для автомобиля;
- садовые грабли;
- контейнеры для хранения;
- многоразовые хозяйственные сумки;
- пряжу;
- веревки;
- веники;
- новые крышки для бутылок или канистр.
Видео по теме
Представленное видео — сюжет о том, как компанией Nike из переработанного пластика создаются кроссовки, одежда и даже спортивные площадки и сооружения:
Вывод
Пластмассы помогли сделать возможной такую одежду как термобелье, облегающие боди, купальники и многое другое. Это вещи, которые не потеряют форму после стирки, что произойдет в случае с натуральными тканями.
Пластик помогает растягивать джинсы, придает одежде форму, сохраняет верхнюю одежду легкой и водостойкой.
От синтетических тканей до переработанных пластмасс, получивших вторую жизнь в футболках, платьях, сумочках, кошельках и аксессуарах, — мир моды принял эти альтернативные материалы и сделал их мейнстримом.
Превращение пластиковых отходов в новые изделия может помочь остановить перенасыщение окружающей среды пластмассой, а также создавать рабочие места в районах, где имеются программы управления отходами или рециркуляцией.
Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок
Одежда может быть произведена не только на основе натуральных волокон, но и из других, совершенно непривычных для обывателя материалов — например, из пластика. Конечно, пластика переработанного — и превращенного в полиэстер. Recycle разобрался, как пластиковая бутылка превращается в качественную одежду и почему этот тренд имеет большие перспективы.
Зачем перерабатывать пластик
Из докладов Комитета ООН по охране природы известно, что каждый год на земле миллион птиц, сотни тысяч морских млекопитающих и огромное количество рыб погибает из-за пластиковых отходов. Миллионы тонн мусора, большую часть которого составляет пластик, ежегодно сбрасывается в воды мирового океана. В Тихом океане уже дрейфует настоящий мусорный остров (Eastern Garbage Patch), представляющий собой очень плотные залежи пластика и других отходов. Остров по размеру в два раза превышает территорию США.
Помимо заботы о фауне мирового океана, есть еще много причин в пользу переработки пластика, например, энергосбережение и сокращение количества выбросов парникового газа: известно, что замена на производстве первичного материала переработанным вторичным позволяет значительно сократить выбросы парниковых газов.
Как пластик превращается в джинсы и футболки
Сколько пластиковых бутылок мы используем и выбрасываем в течение года? Трудно даже сосчитать. Все эти пластиковые бутылки из-под оливкового масла или минеральной воды сделаны из полиэтилентерефталата (в аббревиатурном виде его называют ПЭТ).
Область применения этого полиэфира в мире распределена примерно так: около 70% пластика идет на производство нитей и волокон (и мы получаем наш привычный полиэстер), около 30% — на пластиковые бутылки.
Кстати, удивительным образом в России по статистике все зеркально противоположно: у нас полиэтилентерефталат используют главным образом для выработки пластиковых контейнеров, в первую очередь, пластиковых бутылок, и в гораздо меньшей степени для переработки в волокна.
В некоторых случаях ПЭТ не идет по одному пути — бутылка или волокно полиэстера — а проходит оба, один за другим. Речь идет о переработанном пластике, который обычно называют recycled polyester (переработанный полиэстер). Все возможно благодаря способности этого популярного типа пластика легко поддаваться переработке и возвращаться к потребителю в абсолютно новом виде. Например, пластик из бутылки через recycle-процесс может вернуться к нам в виде брендовой одежды.
Технология образования вторичного полиэстера кажется простой: на перерабатывающих заводах с пластиковых бутылок убирают крышки и этикетки, емкости категоризируют по цвету. Потом очищенный пластик прессуют, режут на мелкие кусочки и пропускают через паровой котел. В результате всех манипуляций образуется вторичная гранула или флекс, вещество, готовое для производства новых продуктов.
Из вторичной гранулы делают, в частности, полиэстер – ткань, которую несложно стирать, при этом материал быстро сохнет, после стирки не меняет размер и форму. Полиэстер вторичного использования стал одним из главным материалов в арсенале eco-friendly дизайнеров.
Кто делает одежду из переработанного пластика
Использование бытовых пластиковых отходов для выпуска одежды еще в конце 90-х г.г. предсказал классик моды Пако Рабанн. Идея спустя пару лет начала стремительно воплощаться в индустрии: в 2002 году канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. На показе модели грациозно шли по подиуму с мусорными пакетами в руках, а вся одежда была сделана из переработанного пластика. Экстравагантный ход дизайнеров не остался незамеченным и приобрел последоваталей.
Идеи Sustainable fashion и Sustainable clothing (эко-мода и эко-одежда) неожиданно получили поддержку как в мире высокой моды, так и в зоне более доступных брендов. В 2008 году первой ласточкой из масс-маркета стала коллекция американской American Apparel — создатели дешевого базового гардероба в честь Дня Земли выпустили коллекцию аксессуаров, сделанных из переработанных пластиковых бутылок.
Спустя год под влиянием Стеллы Маккартни в борьбу за окружающую среду включилась и спортивная компания Adidas. Их особая экологичная линия создается исключительно переработанного пластика, превращенного в особый тип эко-полиэстера. Adidas одел в форму из переработанного полиэстера (обозначаемого как PES) около 70,000 волонтеров на Олимпийских играх в Лондоне в 2012 году.
Недавно к движению на переработку подключился и другой гигант спортивного текстиля Nike. В одном из интервью Чарлз Денсон, главный бренд-менеджер Nike, заявил, что «производство ткани из пластиковых бутылок на 30% снижает потребление энергии по сравнению с производством из первичных полиэфирных волокон, но даже экономия энергии — это не главное. При производстве футбольной формы мы используем 13 млн пластиковых бутылок, которые в противном случае просто лежали бы на свалках веками».
Не так давно команда «Манчестер Сити» представила новую гостевую форму Nike на сезон 2013-2014 г.г. Комплект был полностью сделан из переработанного полиэстера.
К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.
Одним из последних именитых «пополнений» в рядах эко-дизайнеров стал Фаррелл Уильямс, представивший на Неделе моды в Нью-Йорке коллекцию одежды в сотрудничестве с экологической организацией Bionic Yarn и брендом G-Star. Вся коллекция была сшита из переработанного пластика, когда-то выброшенного в океан.
«Фантастик Пластик»: 13 дизайнерских предметов из переработанных отходов
«Фантастик Пластик» — второй выставочный проект Московского музея дизайна в пространстве Новой Третьяковки. В нем принимают участие 40 зарубежных и российских дизайнеров. В экспозиции представлено более 300 объектов, созданных из переработанного и вторично использованного пластика. После вынужденного перерыва, вызванного второй волной пандемии коронавируса, выставка вновь открылась 21 января и продлится до 30 мая 2021 года. Ниже мы рассказываем о наиболее ярких экспонатах проекта.
1. Сумки Polyarus
Дизайнер, основательница бренда Polyarus — Александра Полярус — более пяти лет шьет сумки и рюкзаки из нетканых баннеров, ремней безопасности, автомобильных и велосипедных камер. Один из самых больших ее проектов — сотрудничество с компанией Adidas. После Чемпионата мира по футболу 2018 года у Adidas осталось 2 тыс. кв. м баннеров, которые они хотели использовать вторично. Так появились шоперы Polyarus из переработанных рекламных растяжек — подарки спортсменам, клиентам и партнерам. Александра также создавала проекты для Русского музея, «Газпром нефти» и Сбербанка.
2. Военно-морской стул № 111
Emeco — американская компания по производству стульев, большая часть которых изготавливается из переработанных материалов вручную. История предприятия уходит корнями в 1944 год, когда был спроектирован первый «Военно-морской стул» (Navy Chair) для ВМС США. Тогда модель выпускалась из переработанного алюминия, ведь в ходе Второй мировой войны этот материал стал дефицитным. Признанный иконой дизайна, «Военно-морской стул» производится до сих пор. В 2010 году компания Coca-Cola предложила Emeco сотрудничество, чтобы уменьшить количество пластиковых бутылок, попадающих на свалки. В результате появилась новая модель этого стула из современного вторсырья — пластика. На каждый стул уходит 111 использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ). С момента презентации модели продано более 270 тыс. стульев, то есть спасено около 30 млн бутылок.
3. Кроссовки Futurecraft и Primeblue
Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.
Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.
4. Коллекция одежды «Сырье для защиты океанов» Bionic
Bionic производит высококачественные ткани и полимеры из пластика, собранного в разных водоемах и на их берегах. Разработанная компанией «бионическая пряжа» (Bionic Yarn) универсальна: ее можно использовать как самостоятельную нить или в составе тканей для чемоданов, ковров, обуви, автомобилей, купальников, веревок и других изделий. Bionic сотрудничает с такими брендами, как Timberland, Hunter Douglas, Moncler и Chanel. Рэпер Фаррелл Уилльямс, по совместительству креативный директор Bionic, создал несколько коллекций для нидерландского бренда G-Star RAW. Название джинсовой коллекции 2015 года — «Сырье для защиты океанов» («RAW for the Oceans») — обыгрывает само название марки. Все эти модели сшиты из «бионической пряжи» с высоким содержанием переработанного океанического пластика.
5. Скейтборды из переработанных рыболовных сетей Bureo
Компания Bureo сотрудничает с рыбаками, живущими на побережьях Южной Америки, и превращает выброшенные рыболовные сети в качественные потребительские товары: скейтборды, солнцезащитные очки, элементы настольных игр, мебель и многое другое. Исследования показали, что неводы и сети составляют 10% океанского пластика и представляют серьезную угрозу для морских обитателей и подводных экосистем. Производственный процесс в Bureo начинается со сбора утилизируемых рыболовных сетей силами чилийских прибрежных общин. Сырье очищается и сортируется по типам. Подготовленные материалы измельчаются и сплавляются в гранулы, которые затем формуются, становясь новым продуктом. В партнерстве с Carver компания Bureo разработала два скейтборда. Их деки полностью изготовлены из сетей. Для производства модели Minnow Cruiser требуется около 3 кв. м вторсырья, для Ahi Performance Cruiser — приблизительно 5 кв. м.
6. Переработанный нейлон Econyl
Под маркой Econyl производится революционный материал для индустрии моды и дизайна интерьеров — регенерированный нейлон, или эконил. Из этих нитей, идентичных первичному брендированного нейлону, получаются чрезвычайно прочные купальники, сумки и ковры. Известные марки, среди которых Prada, Burberry, Adidas и H&M, используют восстановленный нейлон для создания продуктов, которые можно без потери качества перерабатывать снова и снова. Производство эконила начинается со сбора отходов — рыболовных сетей, ковровых покрытий, тканей и промышленного пластика — по свалкам всего мира, из морей и океанов. Вторсырье сортируется и очищается, чтобы извлечь из него максимум нейлона, а благодаря интенсивному процессу регенерации нейлоновые отходы возвращаются к исходному уровню чистоты. Каждые 10 тыс. т нитей Econyl позволяют сэкономить 70 тыс. барр. нефти и сократить выбросы углекислого газа в атмосферу на 57,1 тыс. т.
7. Дождевики Plastic Doom
Галина Ларина — графический дизайнер, иллюстратор, исследователь, экоактивист и создатель бренда Plastic Doom, который специализируется на вторичном использовании полиэтиленовых пакетов для создания новой функциональной одежды, аксессуаров и предметов интерьера. Основные идеи бренда — осознанное потребление, переработка отходов и разумное отношение к природным ресурсам. Галина сама изготовила машину по плавке пластика. В качестве сырья в ней используются полиэтиленовые пакеты, собранные в общественных заведениях. Методом сплавки из них производятся дождевики, панамы, зонты, рюкзаки и даже мебель. Первая коллекция дизайнера была показана на территории креативного пространства «Хлебозавод» в Москве, после чего стала частью выставки Wearable Expressions в Калифорнии. Созданные в рамках проекта изделия также экспонировались в Лос-Анджелесе (США), Тбилиси (Грузия) и Эйндховене (Нидерланды).
8. «Народный павильон» Overtreders W и Bureau Sla
Overtreders W — амстердамское агентство пространственного дизайна, основанное в 2006 году Рейндером Баккером и Хестер ван Дейк. Bureau SLA архитектора Петера ван Ассе существует с 2002 года и также находится в Амстердаме. Главным местом встреч и центральной дискуссионной площадкой на Голландской неделе дизайна в 2017 году стал «Народный павильон» (People’s Pavilion). Получив заказ на проектирование объекта, Overtreders W и Bureau SLA предложили неординарный подход к «зеленому строительству». Все материалы, необходимые для создания павильона площадью 250 кв. м, взяли в аренду на девять дней. Принцип «100% взаймы» предполагал, что детали нельзя ни привинчивать, ни склеивать, ни сверлить, ни пилить: они должны были вернуться к хозяевам неповрежденными. Детали скреплялись между собой ремнями и стальными лентами. Черепицу изготовили из бытовых пластиковых отходов по собственному проекту Bureau SLA и Overtreders W. «Народный павильон» тем самым открывает новые перспективы в «зеленой архитектуре»: выразительный дизайн в нем сочетается с формированием новых социальных партнерств и применением технологий интеллектуального строительства.
9. Пресс для переработки пластиковых отходов
Буляш Тодаева — промышленный дизайнер, инженер в области устойчивого развития, сооснователь студии Birzha и автор zerowaste.lab. Проект Тодаевой «Press Plastic» — пресс для переработки пластиковых отходов в листовой материал — стал победителем конкурса Lexus Design Award Russia Top Choice 2020. Цели проекта — разработка технических и организационных решений на предприятиях для перехода к экономике замкнутого цикла, минимизация отходов производства. В экспозиции представлены готовые изделия — результат экспериментов с переработанным пластиком: мебель, аксессуары и прочие предметы искусства и дизайна.
10. Мебель и светильники из отработанного нейлона Hot Wire Extensions
Молодой экологичный бренд, основанный в Лондоне швейцарским дизайнером Фабио Андри, внедряет совершенно новый способ производства на базе своих экспериментов с материалами и методами проектирования. В этом процессе участвует отработанный нейлоновый порошок — отходы выборочного лазерного спекания (SLS) при 3D-печати. Обычно он используется несколько раз, а потом выбрасывается.
Внутрь контейнера, заполненного смесью кварцевого песка и нейлонового порошка, помещают нихромовую проволоку. Через нее пропускают электрический ток — нейлон оплавляется и принимает заданную форму. Так сыпучее вещество превращается в твердый, безупречно спаянный материал, подобный кости. Эта технология открывает безграничные возможности для создания объектов самых разных форм, размеров и назначения. Hot Wire Extensions делает мебель, светильники, скульптуры и пространственные инсталляции, а также выполняет специальные заказы. Среди клиентов Фабио Андри — государственные учреждения, галереи дизайна, магазины и частные лица.
11. Проект The New Raw «Напечатай свой город»
Исследовательская дизайн-мастерская The New Raw расположена в Роттердаме. Основатели студии стремятся замкнуть производственные циклы, сократить выброс углекислого газа, сплотить сообщество и поддержать местных производителей. Залог устойчивого будущего они видят в сочетании дизайнерского мышления, тщательного изучения материалов и роботизации производства. «Напечатай свой город» — это эксперимент по использованию пластиковых отходов при проектировании городского пространства. Само название проекта призывает к действию, объединяет людей с целью совместной переработки пластика и превращения его в сырье, из которого посредством 3D-печати производится мебель для общественных мест.
Все предметы эргономичны и оснащены дополнительными функциями — предусматривают, например, велопарковку. Первым продуктом, выпущенным в рамках проекта, стала скамья ХХХ, разработанная по заказу муниципалитета Амстердама. На изготовление одной скамейки уходит ровно столько пластиковых отходов, сколько производит в год среднестатистическая пара амстердамцев. Кроме того, проект продемонстрировал свой потенциал в Салониках (Греция) в рамках акции «Безотходное будущее», организованной компанией Coca-Cola. Мастерская The New Raw представила там инсталляцию из предметов уличной мебели.
12. Коллекция одежды Rethinking
В рамках проекта «Rethinking» Джейкоб Якубов — художник, галерист и основатель бренда Who I am — исследует потенциал переработанных материалов. «Rethinking» («Переосмысление») — так называлась проходившая в его галерее выставка, где были представлены скульптуры Катерины Садовски и Лилии Ли-Ми-Ян, а также капсульная коллекция одежды, созданная художницами совместно с Who I am. Вещи из этой коллекции частично или полностью изготовлены из вторсырья. Активно применялся синтетический материал Biflex из переработанных волокон: из него сделаны платье и комбинезон. Прозрачный плащ выполнен из вторичной ПЭТ-пленки. Рубашка и платье из органзы декорированы пайетками из ПЭТ-листов: такие обычно используют для наружной рекламы. Проект «Rethinking» побудил художников обратиться к новым для них материалам, и в этом контексте пластик воспринимается уже не как проблема, а как ресурс для творчества.
13. Часы, наполненные океаническим микропластиком
Нил Броди с 2016 года использует вторичный пластик, преобразованный в авторский материал — «океанский терраццо». Материал этот производится по той же технологии, что и обычный терраццо, но вместо гранитной или мраморной крошки Нил утапливает в смолу сотни крошечных кусочков пластика. Так он создает покрытия для своей коллекции мебели.
В 2019 году Нил представил «Капсулу» («Capsule») — современные песочные часы, наполненные кусочками микропластика, найденными в Тихом океане. Это скорее приглашение к диалогу, нежели функциональный объект. Художник хочет напомнить зрителю, как мало у нас времени, чтобы спасти планету. Создавая такие объекты, Нил выступает в роли экологического активиста и призывает людей сознательно относиться к использованию природных ресурсов.
Подпишитесь на наш «Зеленый» канал в Telegram. Публикуем свежие исследования, эко-новости и советы, которые помогут жить, не вредя природе.
Поливинилхлорид (ПВХ) : основные свойства, область применения
Чт, 17 Январь 2008 | Тема: Сырье
Поливинилхлорид (ПВХ) относится к термопластичным синтетическим материалам. В зависимости от условий полимеризации образуются продукты различной степени полимеризации с различными физико-химическими свойствами.
Материалы на основе ПВХ вырабатываются двух видов:
– с применением пластификатора (пластифицированный ПВХ);
– без применения пластификатора (не пластифицированный ПВХ).
Другие обозначения:
FPVC, PVC-F, PVC-P (пластифицированный);
RPVC, PVC-R, PVC-U (непластифицированный).
По внешнему виду товарный ПВХ представляет собой порошок белого цвета, без вкуса и запаха. ПВХ достаточно прочен, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Химическая формула ПВХ (-СН2-CHCl-)n , где n — степень полимеризации.
ПВХ не растворим в воде, устойчив к действию кислот, щелочей, спиртов, минеральных масел, набухает и растворяется в эфирах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах. ПВХ совмещается со многими пластификаторами (например фталатами, себацинатами, фосфатами), стоек к окислению и практически не горюч. Поливинилхлорид обладает невысокой теплостойкостью, при нагревании выше 100 ºС заметно разлагается с выделением HCL. Для повышения теплостойкости и улучшения растворимости ПВХ подвергают хлорированию.
Основные физико-химические свойства ПВХ
| Молекулярная масса | 40000-145000 |
| Температура самовоспламенения, С | 1100 |
| Температура воспламенения, С | 500 |
| Температура вспышки, С | 624 |
| Плотность, г/см3 | 1,34-1,34 |
| Насыпная плотность, г/см3 | 0,4-0,7 |
| Температура разложения, С | 100-140 |
| Температура стеклования, С | 70-80 |
Экологические показатели
ПВХ гранулятПВХ слаботоксичное вещество. Продукты разложения вызывают раздражение верхних дыхательных путей и слизистых оболочек глаза. ПДК в воздухе производственных помещений б мг/м3. Осевшая пыль пожароопасна. При нагревании выше 150 °С начинается деструкция полимера с выделением хлористого водорода и окиси углерода, вредно действующих на организм человека.
ПВХ аморфный материал, свойства которого сильно зависят от метода получения. ПВХ получают суспензионным (suspension), эмульсионным (emulsion) методами, полимеризацией в массе — блочным методом (mass, bulk).
Суспензионный ПВХ или ПВХ С (PVC-S) имеет сравнительно узкое молекулярно-массовое распределение, малую степень разветвленности, более высокую степень чистоты, низкое водопоглощение, хорошие диэлектрические свойства, лучшую термостойкость и светостойкость.
Эмульсионный ПВХ или ПВХ Е (PVC-E) характеризуется широким молекулярно-массовым распределением, высоким содержанием примесей, высоким водопоглощением, худшими диэлектрическими характеристиками, худшей термостойкостью и светостойкостью.
Максимальная температура длительной эксплуатации: 60 ос. FPVC (пластифицированный) выдерживает охлаждение до —60 —3 оС, RPVC — до —15 ос. Температура стеклования: 70 — 105 ос. Имеет широкий разброс механических характеристик. FPVC — эластичный материал. RPVC имеет высокую прочность и жесткость.
Материал на основе суспензионного ПВХ имеет хорошие диэлектрические характеристики (но хуже, чем у PE, PP, PS).
RPVC (непластифицированный) имеет высокую химическую стойкость, стоек к действию бензина, масел, разбавленных кислот и щелочей. Растворяется в при нагревании в дихлорэтане, хлорбензоле, тетрагидрофуране. FPVC отличается меньшей химической стойкостью.
Впервые ПВХ был получен в 1972 году Бауманом при действии солнечного света на винилхлорид. Промышленный синтез ПВХ был осуществлен в 1930 году в Германии.
Поливинилхлорид или ПВХ — современный синтетический полимер, относящийся к числу так называемых базовых полимеров. В качестве сырья для ПВХ используют хлор — 57% и нефть — 43%. Таким образом ПВХ меньше, чем другие базовые полимеры зависит от нефтяного сырья. Это играет очень важную роль в его ценообразовании.
Основным сырьем для производства ПВХ служат хлор, получаемый путем электролиза раствора поваренной соли, и этилен. Процесс производства ПВХ можно вкратце описать следующим образом: в процессе электролиза поваренная соль, растворенная в воде, под воздействием электрического заряда разлагается на хлор, каустическую соду и водород. Отдельно, из нефти или газа с помощью процесса, называемого крекингом, производят этилен. Следующим этапом является соединения этилена и хлора. В результате получают дихлорид этилена, из которого потом про¬изводят мономер винилхлорида, являющийся базовым элементом в производстве поливинилхлорида (ПВХ). В процессе полимеризации молекулы мономера винилхлорида объединяются в длинные цепочки ПВХ. Получающийся ПВХ-гранулят тоже является, по сути, сырьем — к нему добавляют различные вещества для придания материалу самых разнообразных свойств. Именно это позво¬ляет находить применение для ПВХ почти в каждой сфере нашей повседневной жизни.
ПВХ был одним из первых полимеров, получивших широкое коммерческое распространение, и на сегодня он является одним и самых популярных. Сегодня ПВХ занимает второе место после полиэтилена по потреблению среди синтетических полимеров. ПВХ является хорошим примером фантастической универсальности полимеров. Из ПВХ производят буквально все — от медицинских емкостей для крови до детских игрушек, изоляционных материалов и оконных профилей.
В промышленности полимеризация ПВХ производится суспензионным, блочным (полимеризация в массе) и эмульсионным методами.
Суспензионный ПВХ перерабатывается в изделия вальцеванием (каландрованием), экструзией, литьем под давлением и прессованием ПВХ, полученный в массе или суспензии, используется для производства жестких, а также полумягких и мягких, так называемых пластифицированных, пластических масс.
Эмульсионный ПВХ перерабатывается в изделия прессованием, литьем под давлением, вальцеванием, экструзией, а также в мягкие изделия через пасты (пластизоли). Эмульсионный поливинилхлорид
Массовый ПВХ применяется для изготовления различных изделий вальцеванием, экструзией и прессованием.
Доля эмульсионного ПВХ постепенно уменьшается, хотя он находит применение для получения пластизолей. Растет доля суспензионного ПВХ, применяемого для изготовления труб, листов, пленки, бутылей, оконных рам и других изделий. Доля суспензионного ПВХ в общем объеме производства составляет 75–80 %.
Сферы применения ПВХ
ПВХ в медицине
ПВХ в медицинеПВХ используется в медицине уже более 50 лет. При этом его потребление в этой сфере постоянно растет. Толчком к широкому применению ПВХ в этой области стала насущная потребность заменить резину и стекло предварительно стерилизованными предметами одноразового (и не только) использования. Со временем ПВХ стал наиболее популярным полимером в медицине благодаря химической стабильности и инертности. Продукция из него крайне разнообразна и легко производима. Медицинские продукты из ПВХ могут быть использованы внутри человеческого тела, легко стерилизуются, не трескаются и не протекают.
При всем предубеждении против полимеров вообще и ПВХ в частности, этому материалу удалось пройти бесчисленное количество тестов, результатом которых стало принятие ПВХ большинством зравоохранительных организаций мира.
Вот далеко не полный перечень медицинской продукции, производимой из ПВХ: контейнеры для крови и внутренних органов, катетеры, трубки для кормления, приборы для измерения давления, хирургические перчатки и маски и маски, хирургически шины, блистер-упаковка для таблеток и пилюль.
Основные преимущества ПВХ, позволившие этому материалу стать наиболее применимым в медицине.
Одним из основных требований к медицинской продукции является ее соответствие токсикологическим стандартам. Принятие ПВХ к использованию в медицине странами Евросоюза является свидетельством его полной медицинской безопасности. Материал, используемый в медицине, должен обладать следующим важным свойством —при контакте с разнообразными жидкостями его композиция должна оставаться неизменной, именно таким материалом является ПВХ. Когда полимерный материал контактирует с тканью или кровью пациента, крайне важен показатель химической совместимости. ПВХ характеризуется высокой биосовместимостью которая постоянно растет благодаря новым разработкам в технологии его производства. Благодаря своим физическим характеристикам продукты из ПВХ могут обладать высокой про¬зрачностью, продукции из ПВХ может быть придана любая цветовая окраска. Продукция из ПВХ также отличается высокой гибкостью и прочностью даже при изменяющихся внешних условиях (например, температуре). ПВХ легко совместим с практически всеми фармацевтическими продуктами. Он также устойчив к воде и химическим реакциям. Из ПВХ легко производить упаковку любой формы, будь то трубы, гибкая или жесткая упаковка.
ПВХ — один из самых дешевых материалов. Это также играет важную роль при выборе материала для применения в производстве медицинской продукции.
ПВХ в транспорте
ПВХ широко используется в качестве материала для производства автотранспорта. В этой области он является вторым по популярности полимером (после полипропилена).
В автомобилестроении ПВХ используется для производства покрытий, уплотняющих материалов, кабельной изоляции, отделки салона, приборных и дверных панелей, подлокотников и т.д.
Благодаря использованию ПВХ современные автомобили более живучи. Средний срок жизни современного автомобиля — 17 лет. Еще в 70-х годах прошлого века эта цифра не превышала 11 лет. Увеличение срока эксплуатации автомобиля означает реальную экономию природных ресурсов (если машины служат дольше, значит производить их можно меньше).
Использование в автомобилестроении полимеров вообще и ПВХ в частности ведет к снижению затрат топлива. Так как полимеры, не уступая традиционным материалам (металлу, стеклу) по прочностным свойствам, весят меньше — без ущерба для качества автомобиля снижается его вес, а, следовательно, и количество топлива, необходимое для работы двигателя.
Использование ПВХ также повышает безопасность машин. ПВХ применяется в производстве по¬душек безопасности, защитных панелей и проч., предохраняющих пассажиров от травм при авариях. Кроме того, устойчивость ПВХ к действию огня также повышает безопасность автомобиля.
Эффективно использование ПВХ в дизайнерских целях. Как уже указывалось выше, одним из свойств этого полимера является возможность производства из него продукции любой формы. Это дает возможность дизайнерам улучшать интерьер салона автомобиля. Материалам из ПВХ может быть придана привлекательность, недавние разработки позволили создавать материалы, на ощупь напоминающие натуральную кожу. Использование ПВХ для отделки салона снижает шум во время движения.
Использование ПВХ приводит к значительной экономии средств — ПВХ дешевле традиционных материалов, не уступая им в качестве.
Сегодня в Западной Европе каждый новый автомобиль содержит примерно 16 кг ПВХ. Если взять ориентировочные цены на ПВХ, произ¬водственные затраты и цены на автомобили, это означает, что использование ПВХ в автомобилестроении Западной Европы может быть оценено в 800 млн. евро. в год. Автомобильный рынок Западной Европы — примерно 35% мирового, следовательно в целом по миру использование ПВХ в автостроение может быть оценено в почти 2,5 млрд. евро.
ПВХ в строительстве
Из всех полимеров именно ПВХ имеет наиболее широкое применение в строительстве. В Европе в этой отрасли используется более 50% всего производимого ПВХ, в США — более 60%. И снова таки основными преимуществами ПВХ являются все те же способности производства разнообразных видов продукции с различными свойствами. Главными конкурентами ПВХ являются глина и дерево. ПВХ профиль
Главные качества ПВХ в строительстве: износоустойчивость, механическая прочность, жесткость, небольшая масса, устойчивость к коррозии, химическому, погодному и температурному воздействию. ПВХ — отличный огнеупорный материал. Он с трудом поддается возгоранию. И прекращает гореть и тлеть сразу же после того, как исчезает источник высокой температуры. Основная причина — высокое содержание хлора. Это способствует повышению пожарной безопасности построенных объектов. ПВХ не проводит электричество и, таким образом, идеален в качестве изоляционного материала. Основной чертой строительных материалов из ПВХ является их долговечность. 85% всех строительных материалов из ПВХ используются для долгосрочных сооружений. Более 75% труб, произведенных из ПВХ, имеют срок службы более 40 лет (потенциал новых разработок в этой области увеличивает этот срок до 100 лет!). Аналогичные показатели у более чем 60% сделанных из ПВХ оконных профилей и кабельной изоляции.
Опять же ПВХ существенно дешевле конкурирующих материалов. Стройматериалы из ПВХ легче, чем стройматериалы из бетона, железа и стали. Это вновь приводит нас к мысли об экономической выгоде — на обработку продукции из ПВХ затрачивается меньше энергии, меньше транспортных услуг (а, следовательно, и топлива). Долговечность материала также позволяет экономить — трубы, окна и т.д. приходиться менять реже. Теплоизоляционные свойства ПВХ позволяют затрачивать меньше энергии на отопление помещений.
ПВХ игрушкиПВХ в игрушках
Широко используется ПВХ и в производстве детских игрушек. Перечень (далеко неполный) игрушек, производимых из ПВХ: куклы, утята для ванной, надувные пляжные игрушки, «лягушатники», мячи и т.д. В целом можно сказать, что в производстве почти всех «мягких» игрушек используется ПВХ.
ПВХ в потребительских товарах
Из ПВХ производятся многие потребительские товары. Например, мебель (для нее используется жесткий ПВХ), напольные покрытия (гибкий ПВХ), обувь, кредитные и телефонные карточки, спортивное оборудование и оснащение (мячи, экипировка), одежда, сумки, рюкзаки и т.д.
ПВХ в упаковке
Приведенные выше многочисленные и разнообразные свойства ПВХ делают его очень привлекательным материалом для производства упаковки. В Европе каждый год не менее 250 тыс. тонн ПВХ используется для производства упаковочных материалов. Основные сферы применения: жесткая пленка (51%), бутылки (35%), гибкая пленка (11%) и бутылочные крышки (3%). В качестве примеров использования ПВХ в упаковке можно привести туалетные принадлежности, тюбики для зубной пасты, мобильные телефоны и аксессуары для них.
 Технологии [154] |
 Изделия [78] |
 Оборудование [43] |
 Сырье [113] |
 Обзоры рынков [181] |
 Интервью [96] |
 Репортаж [25] |
 Все статьи |
Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник
Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение
Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!
По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение